ООО «Инжиниринговая компания Джемини» активно развивает направление в области инженерных изысканий в строительстве, которое включает в себя:
• техническое обследование зданий и сооружений;
• обмерные работы.
• испытания строительных материалов неразрушающими методами.

 Техническое обследование выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния», СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».
Сметная стоимость работ по техническому обследованию и обмерным работам определяется по государственному сметному нормативу «Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений».

1. Техническое обследование зданий и сооружений:

Необходимость в проведении работ по обследованию, их объем, состав и характер зависят от поставленных конкретных задач. Основанием для обследования могут быть следующие причины:
- наличие дефектов и повреждений конструкций (например, вследствие силовых, коррозионных, температурных или иных воздействий, в том числе неравномерных просадок фундаментов), которые могут снизить прочностные, деформативные характеристики конструкций и ухудшить эксплуатационное состояние здания в целом;
- увеличение эксплуатационных нагрузок и воздействий на конструкции при перепланировке, модернизации и увеличении этажности здания;
- реконструкция зданий даже в случаях, не сопровождающихся увеличением нагрузок;
- выявление отступлений от проекта, снижающих несущую способность и эксплуатационные качества конструкций;
- отсутствие проектно-технической и исполнительной документации;
- изменение функционального назначения зданий и сооружений;
- возобновление прерванного строительства зданий и сооружений при отсутствии консервации или по истечении трех лет после прекращения строительства при выполнении консервации;
- деформации грунтовых оснований;
- необходимость контроля и оценки состояния конструкций зданий, расположенных вблизи от вновь строящихся сооружений;
- необходимость оценки состояния строительных конструкций, подвергшихся воздействию пожара, стихийных бедствий природного характера или техногенных аварий;
- необходимость определения пригодности производственных и общественных зданий для нормальной эксплуатации, а также жилых зданий для проживания в них.

1.1. Предварительное (визуальное) обследование
Визуальное обследование проводят для предварительной оценки технического состояния строительных конструкций по внешним признакам и для определения необходимости в проведении детального инструментального обследования.
Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций, с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).
При визуальном обследовании выявляют и фиксируют видимые дефекты и повреждения, производят контрольные обмеры, делают описания, зарисовки, фотографии дефектных участков, составляют схемы и ведомости дефектов и повреждений с фиксацией их мест и характера. Проводят проверку наличия характерных деформаций здания или сооружения и их отдельных строительных конструкций (прогибы, крены, выгибы, перекосы, разломы и т.д.). Устанавливают наличие аварийных участков, если таковые имеются.
Этапы и состав работ:
1.1.1. Подготовительный этап:
- изучение исходной технической документации;
- комплектация необходимым оборудованием и инструментами.
1.1.2. Полевые работы:
- натурные обмеры строительных конструкций зданий и сооружений в объеме, необходимом для составления схем фасадов и планов;
- сплошное визуальное обследование строительных конструкций зданий и сооружений с зарисовкой, замером и фотофиксацией выявленных дефектов и повреждений;
- поквартирный обход жилых зданий с фотофиксацией выявленных дефектов и составлением актов осмотра (при необходимости).
1.1.3. Камеральные работы:
- камеральная обработка результатов полевых работ;
- составление схем фасадов и планов;
- составление картограмм и ведомостей выявленных дефектов и повреждений с указанием их расположения, анализом причин их возникновения и разработкой рекомендаций по их устранению;
- исследование на соответствие конструкций, изделий и материалов требованиям действующих строительных норм;
- оценка категорий технического состояния конструкций в соответствии с ГОСТ 31937-2011;
- составление заключения по результатам визуального обследования с разработкой выводов и рекомендаций по дальнейшей эксплуатации зданий и сооружений.
По результатам визуального обследования делается предварительная оценка технического состояния строительных конструкций, которое определяется по степени повреждения и по характерным признакам дефектов. Зафиксированная картина дефектов и повреждений (например: в железобетонных и каменных конструкциях - схема образования и развития трещин; в деревянных - места биоповреждений; в металлических - участки коррозионных повреждений) может позволить выявить причины их происхождения и быть достаточной для оценки состояния конструкций и составления заключения. Если результаты визуального обследования окажутся недостаточными для решения поставленных задач, то проводят детальное инструментальное обследование. В этом случае, при необходимости, разрабатывается программа работ по детальному обследованию.
Если при визуальном обследовании будут обнаружены дефекты и повреждения, снижающие прочность, устойчивость и жесткость несущих конструкций сооружения (колонн, балок, ферм, арок, плит покрытий и перекрытий и прочих), то необходимо перейти к детальному обследованию.
В случае выявления признаков, свидетельствующих о возникновении аварийной ситуации, необходимо незамедлительно разработать рекомендации по предотвращению возможного обрушения.
При обнаружении характерных трещин, перекосов частей здания, разломов стен и прочих повреждений и деформаций, свидетельствующих о неудовлетворительном состоянии грунтового основания, необходимо проведение инженерно-геологического исследования, по результатам которого может потребоваться не только восстановление и ремонт строительных конструкций, но и укрепление оснований и фундаментов.

1.2. Инструментальное (детальное) обследование
Детальное инструментальное обследование в зависимости от поставленных задач, наличия и полноты проектно-технической документации, характера и степени дефектов и повреждений может быть сплошным (полным) или выборочным.
Сплошное обследование проводят, когда:
- отсутствует проектная документация;
- обнаружены дефекты конструкций, снижающие их несущую способность;
- проводится реконструкция здания с увеличением нагрузок (в том числе этажности);
- возобновляется строительство, прерванное на срок более трех лет без мероприятий по консервации;
-в однотипных конструкциях обнаружены неодинаковые свойства материалов, изменения условий эксплуатации под воздействием агрессивных среды или обстоятельств типа техногенных процессов и пр.
Выборочное обследование проводят:
- при необходимости обследования отдельных конструкций;
- в потенциально опасных местах, где из-за недоступности конструкций невозможно проведение сплошного обследования.
Этапы и состав работ:
1.2.1. Подготовительный этап:
- изучение исходной технической документации;
- составление и согласование программы работ, в которой указывают: цели и задачи обследования; перечень подлежащих обследованию строительных конструкций и их элементов; места и методы инструментальных измерений и испытаний; места вскрытий и отбора проб материалов, исследований образцов в лабораторных условиях; перечень необходимых поверочных расчетов и т.д.
- Комплектация необходимым оборудованием и инструментами.
1.2.2. Полевые работы:
- проходка шурфов для исследования конструктивных особенностей фундаментов и обмеров и оценки их технического состояния, с последующей обратной засыпкой;
- отбор образцов грунта из-под подошвы фундамента и лабораторные испытания образцов;
- выполнение вскрытий для уточнения состава конструкций пола, перекрытий, стен;
- отбор образцов кирпича, раствора из строительных конструкций и лабораторные испытания образцов;
- определение прочности бетонных и железобетонных конструкций неразрушающими методами (отрыва со скалыванием, ультразвуковой метод);
- отбор образцов бетона из строительных конструкций и лабораторные испытания образцов (при необходимости);
- определение армирования (величина защитного слоя бетона, диаметр, расположение продольной рабочей арматуры и плоских арматурных каркасов) неразрушающим (магнитным) методом;
- выполнение геодезических работ по выявлению отклонений строительных конструкций.
1.2.3. Камеральные работы:
- камеральная обработка результатов полевых работ;
- оформление результатов измерения прочности строительных конструкций;
- составление геодезических схем при наличии отклонений строительных конструкций;
- выполнение поверочных расчетов строительных конструкций;
- составление заключения по результатам детального (инструментального) обследования с разработкой выводов и рекомендаций по дальнейшей эксплуатации зданий и сооружений.

2. Обмерные работы

Целью обмерных работ является уточнение фактических геометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определение их соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениями уточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечных сечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами и т.д. По результатам измерений составляют планы с фактическим расположением конструкций, разрезы зданий, чертежи рабочих сечений несущих конструкций и узлов сопряжений конструкций и их элементов.
Для обмерных работ, по мере необходимости, применяются измерительные инструменты: линейки, рулетки, стальные струны, штангенциркули, нутромеры, щупы, шаблоны, угломеры, уровни, отвесы, лупы, измерительные микроскопы, а в случае необходимости используют специальные измерительные приборы: нивелиры, теодолиты, дальномеры, различные дефектоскопы и прочее, а также применяют фотограмметрию. Все применяемые инструменты и приборы должны быть поверены в установленном порядке.
Этапы и состав работ:
2.1. Подготовительный этап:
- изучение исходной технической документации;
- комплектация необходимым оборудованием и инструментами.
2.2. Полевые работы:
- натурные обмеры строительных конструкций и инженерных систем снабжения зданий и сооружений.
2.3. Камеральные работы:
- камеральная обработка результатов полевых работ;
- составление детальных обмерных чертежей: планов, фасадов, разрезов, узлов.

3. Испытания строительных материалов

3.1. Определение характеристик материалов бетонных и железобетонных конструкций
3.1.1. Определение прочности бетона
В бетонных и железобетонных конструкциях прочность бетона определяют механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-2015, ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-2012, а также методами определения прочности по образцам, отобранным из конструкций, по ГОСТ 28570-2019и приложению 10 ГОСТ 22690-2015.
До определения прочности бетона целесообразно предварительно любым оперативным (экспертным) методом (молотком Физделя, ультразвуковым поверхностным прозвучиванием и пр.) обследовать бетон по его поверхности в расчетных сечениях конструкций и их элементов с целью выявления возможного наличия зон с различающейся прочностью бетона.
Участки испытания бетона при определении прочности в группе однотипных конструкций или в отдельной конструкции должны располагаться:
- в местах наименьшей прочности бетона, предварительно определенной экспертным методом;
- в зонах и элементах конструкций, определяющих их несущую способность;
- в местах, имеющих дефекты и повреждения, которые могут свидетельствовать о пониженной прочности бетона (повышенная пористость, коррозионные повреждения, температурное растрескивание бетона, изменение его цвета и пр.).
Число участков при определении прочности бетона следует принимать не менее:
- 3 - при определении прочности зоны или средней прочности бетона конструкции;
- 6 - при определении средней прочности и коэффициента изменчивости бетона конструкции;
- 9 - при определении прочности бетона в группе однотипных конструкций.
Число однотипных конструкций, в которых оценивается прочность бетона, определяется программой обследования и принимается не менее трех.
Фактическая прочность бетона в конструкциях, определенная неразрушающими методами или испытанием отобранных от конструкции образцов, является необходимым фактором для получения расчетных характеристик бетона.
Наши специалисты выполняют испытания прочности бетона бетонных и железобетонных конструкций ГОСТ 18105-2018 по схеме В (с прямым определением характеристик бетона по прочности) прямым неразрушающим методом (отрыв со скалыванием) по ГОСТ 22690-2015 и косвенным неразрушающим методом (ультразвуковой) по ГОСТ 17624-2012 с установкой градуировочной зависимости.
3.1.2. Определение расположения арматурных стержней, их диаметра, толщины защитного слоя бетона
Для проверки и определения системы армирования железобетонной конструкции (расположения арматурных стержней, их диаметра, толщины защитного слоя бетона) используют:
- магнитный метод по ГОСТ 22904-2015;
- контрольное вскрытие бетона с обнажением арматуры для непосредственного замера диаметра и количества стержней, оценки класса арматурной стали по рисунку профиля и определения остаточного сечения стержней, подвергшихся коррозии.
Число конструкций, в которых определяются диаметр, количество и расположение арматуры, определяется программой обследования и принимается не менее трех.
3.1.3. Определение характеристик арматурных стержней
Для определения фактической прочности арматуры из конструкции, где это возможно без ее ослабления, вырезают образцы и испытывают по ГОСТ 12004-81.
При определении прочности арматуры по данным механических испытаний число стержней одного диаметра и одного профиля, вырезанное из однотипных конструкций, должно быть не менее трех. Стержни должны вырезаться из сечений конструкций, в которых несущая способность без вырезанных стержней обеспечивается.
Допускается ориентировочное определение прочности арматуры по рисунку профиля стержней, определяемому после ее вскрытия или по данным испытаний радиационным методом по ГОСТ 17625-83.
При ориентировочном определении прочности арматуры по рисунку профиля стержней количество участков, в которых определяется профиль стержней одного и того же диаметра в однотипных конструкциях, должно быть не менее пяти.
В связи с тем, что арматурные стали одной марки или класса имели в действовавших в разные годы нормативных документах разные величины нормативных и расчетных сопротивлений, при обследовании необходимо определять годы проектирования и постройки здания или сооружения.
Если определение класса арматуры проводится по проектным данным (имеются чертежи конструкций с данными по классу арматуры или маркам примененной стали) без отбора и испытания образцов арматуры, то нормативные и расчетные сопротивления арматуры конструкций определяют согласно действовавшим ранее нормативным документам (НиТу 123-55, СНиП II-13.1-62, СНиП II-21-75) - см. таблицу В.2 приложения В СП 13-102-2003 и по СНиП 2.03.01. При обследовании конструкций, возведенных до 1986 г., нормативные и расчетные сопротивления арматуры можно определять по таблице В.2 приложения В СП 13-102-2003, а конструкций, возведенных после 1986 г., - по СНиП 2.03.01.
При отсутствии проектных данных и невозможности отбора и испытания образцов нормативные и расчетные сопротивления допускается принимать в зависимости от профиля арматуры в соответствии с п.6.21 СНиП 2.03.01 или по таблице В.2 приложения В.
При выполнении поверочных расчетов по данным испытаний образцов арматуры, отобранной от обследованных конструкций, нормативные и расчетные сопротивления арматуры принимаются согласно п.6.19 СНиП 2.03.01.
3.1.4. Определение типов и контроль качества сварных соединений арматуры
Определение типов и контроль качества сварных соединений арматуры на соответствие их ГОСТ 14098-2014 производятся после вскрытия арматуры путем визуального осмотра и измерения геометрических параметров ультразвуковым методом по ГОСТ 23858-2019 или радиационным методом по ГОСТ 17625-83, а также путем механических испытаний вырезанных образцов по ГОСТ 10922-2012.
Контроль сварных соединений закладных деталей производится в соответствии с ГОСТ 10922-2012, радиационным методом по ГОСТ 17625-83, ультразвуковым методом или визуально.

3.2. Определение характеристик материалов металлических конструкций
3.2.1. Определение характеристик стальных конструкций
При обследовании металлических конструкций необходимо определить качество стали, из которой изготовлены конструкции, то есть установить марку стали, соответствие свойств стали стандарту на сталь этой марки и ее расчетным характеристикам. Для этого, по мере необходимости, определяют ее следующие характеристики:
- марку стали или ее аналог в соответствии с действующими ГОСТ и ТУ на поставку металла;
- прочностные характеристики - предел текучести, временное сопротивление;
- пластичность - относительное удлинение и относительное сужение;
- склонность к хрупкому разрушению - величину ударной вязкости при различных температурах и в результате старения;
- свариваемость (в необходимых случаях).
Исходными материалами для оценки качества стали являются рабочие чертежи и сертификаты на металл, электроды, сварочную проволоку, метизы, а также нормативные документы, действовавшие в период возведения объекта.
При отсутствии рабочих чертежей или сертификатов, а также при недостаточности содержащихся в них сведений при обнаружении в конструкции повреждений, которые могли быть вызваны низким качеством стали (расслой, хрупкие трещины и т.д.), а также при изыскании резервов несущей способности конструкций определение качества стали производят путем лабораторного исследования образцов, изготовленных из проб, отобранных из обследуемых конструкций.
При лабораторном исследовании образцов стали, при необходимости, определяют химический состав, механические характеристики и другие показатели, необходимые для оценки состояния металла обследуемых конструкций.
Из элементов конструкций пробы отбирают в местах с наименьшим напряжением - из неприкрепленных полок уголков, полок на концевых участках балок и т.п. При отборе пробы должна быть обеспечена прочность данного элемента конструкции, в необходимых случаях места отбора должны быть усилены или устроены страхующие приспособления.
Отбор проб металла из металлических конструкций, изготовление и испытание образцов стали с целью определения их характеристик производят в соответствии с техническим заданием или программой работ и с учетом требований стандартов.
Порядок отбора проб (стружки) для определения химического состава производят в соответствии с ГОСТ 7565-81.
Химический анализ стали производят по ГОСТ 22536.0-87.
Допускается производить определение химического состава стали методом фотоэлектрического спектрального анализа по ГОСТ 18895-97 и методом спектрографического анализа по ГОСТ 27809-95.
Порядок отбора проб для механических испытаний образцов производят в соответствии с ГОСТ 7564-97.
Изготовление образцов и их испытание на растяжение производят по ГОСТ 1497-84.
Нормативные значения предела текучести или временного сопротивления стали определяют на основании образцов, отобранных из конструкций и испытанных в соответствии с ГОСТ 1497-84, или назначают в соответствии с марками стали обследуемых конструкций в соответствии с нормами, действующими в период выплавки исследуемой стали.
Марку стали устанавливают на основании химического или спектрального анализа путем сопоставления с нормами действующих стандартов.
Расчетные сопротивления стали находят путем деления нормативных значений предела текучести на коэффициент надежности по материалу, который принимают: для конструкций, изготовленных до 1932 г., и для сталей, у которых полученные при испытаниях значения предела текучести ниже 215 МПа, - 1,2; для конструкций, изготовленных в 1932-1982 гг., и для сталей с пределом текучести ниже 380 МПа - 1,1; для сталей с пределом текучести выше 380 МПа - 1,15; для конструкций, изготовленных после 1982 г., - по СНиП II-23.
Расчетные сопротивления стали не должны превышать значений, установленных ГОСТами, действовавшими в период выплавки исследуемой стали, (см. таблицу В.3 приложения В СП 13-102-2003.
Для элементов конструкций, имеющих коррозионный износ с потерей более 25% площади поперечного сечения или остаточную после коррозии толщину 5 мм и менее, расчетные сопротивления должны умножаться на коэффициент, принимаемый равным 0,95 для слабоагрессивных, 0,9 - для среднеагрессивных и 0,85 - для сильноагрессивных сред.).
3.2.2. Определение характеристик заклепок
Для определения качества стали заклепок в заклепочных соединениях определяют химический состав металла заклепок и его временное сопротивление срезу. Химический состав стали заклепок определяют по ГОСТ 22536.0-87.
Временное сопротивление срезу материала заклепок допускается определять по результатам испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 стандартных цилиндрических образцов диаметром 10 мм, вырезанных из этих заклепок. При этом значение временного сопротивления срезу принимают равным произведению временного сопротивления разрыву на коэффициент 0,58.
3.2.3. Определение характеристик болтов
При определении механических свойств стали болтов производят испытание болтов на разрыв, испытание образцов на растяжение, измерение твердости, а в необходимых случаях определяют ударную вязкость. Для гаек измеряют твердость. Испытание болтов на разрыв производят с навинченной гайкой по ГОСТ 1759.0-87.
Химический состав стали болтов определяют по ГОСТ 22536.0-87.
Расчетное сопротивление срезу и растяжению болтов, а также сжатию элементов, соединенных болтами, принимают по СНиП II-23. Если класс прочности болтов установить невозможно, то расчетное сопротивление принимают как для болтов класса прочности 4,6 при расчете на срез и класса прочности 4,8 при расчете на растяжение.
3.2.4. Контроль качества сварных соединений
Контроль качества сварных соединений металлических конструкций необходимо осуществлять методами, указанными в таблице 40 СНиП 3.03.01.
При оценке качества стали сварных соединений, по мере необходимости, определяют механические свойства металла шва испытанием на растяжение цилиндрических образцов из сварного шва, ударную вязкость металла шва и околошовной зоны при одной из отрицательных температур: минус 20 °С или минус 40 °С; прочность и пластичность стыковых сварных соединений - испытанием на растяжение и изгиб в холодном состоянии плоских образцов сварных соединений, твердость металла шва и околошовной зоны. Требования к образцам, к их отбору и к методам испытаний должны соответствовать ГОСТ 6996-66.
Расчетные сопротивления сварных соединений назначают с учетом марки стали, сварочных материалов, видов сварки, положения швов и способов контроля, используя указания СНиП II-23. При отсутствии этих данных для угловых швов можно принять, что нормативное значение временного сопротивления металла швов равно нормативному значению временного сопротивления стали элемента, умноженному на коэффициент надежности по материалу шва , коэффициент и , коэффициент условий работы конструкций ; для растянутых стыковых швов расчетное сопротивление металла шва по пределу текучести для конструкций, изготовленных до 1972 г., и для конструкций, изготовленных после 1972 г.
При необходимости усиления конструкций с применением электросварки определяют свариваемость стали усиливаемых элементов путем сравнения их углеродного эквивалента, который не должен быть больше 0,62.
3.2.5. Определение характеристик чугунных конструкций
В чугунных конструкциях или их элементах определение качества чугуна производят путем лабораторного исследования его химического состава. Примерный химический состав отливок из серого чугуна приведен в таблице В.4 приложения В СП 13-102-2003. Химический анализ чугуна производят по ГОСТ 22536.0-87.
Расчетные сопротивления чугуна по результатам химического анализа принимают:
- для конструкций постройки до 1981 г. по таблице В.5 приложения В СП 13-102-2003;
- для конструкций более поздней постройки по таблице 54 СНиП II-23.

3.3. Определение характеристик каменных конструкций
При разрушающих методах физико-механические свойства каменных материалов (прочность, плотность, влажность и т.п.) стен и фундаментов определяют испытанием образцов и проб, взятых непосредственно из тела обследуемой конструкции или близлежащих участков, если имеются доказательства идентичности применяемых на этих участках материалов.
Отбор кирпича, камней и раствора из стен и фундаментов производят из ненесущих (под окнами, в проемах) или слабонагруженных элементов или конструкций, подлежащих разборке и демонтажу.
Для оценки прочности кирпича, камней правильной формы и раствора из кладки стен и фундаментов отбирают целые, неповрежденные кирпичи или камни и пластинки раствора из горизонтальных швов.
Для определения прочности природных камней неправильной формы (бута) из фрагментов камней выпиливают кубики с размером ребер 40-200 мм или высверливают цилиндры (керны) диаметром 40-150 мм и длиной, превышающей диаметр на 10-20 мм.
Прочность (марка) полнотелого и пустотелого глиняного обыкновенного, силикатного и трепельного кирпича определяют разрушающим способом по ГОСТ 8462-85.
Прочность (марка) раствора кладки при сжатии, взятого из швов наиболее характерных участков стен, определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86.
Испытание кубов из отвердевшего раствора производят через сутки после изготовления, а из оттаявшего раствора - через 2-3 ч. Марка раствора определяется как средний результат пяти испытаний.
Расчетные сопротивления каменной кладки принимают по СНиП II-22 в зависимости от вида и прочности камня, а также прочности раствора, определенных в результате испытаний образцов, отобранных из конструкций и испытанных разрушающими методами в соответствии с действующими нормативами.

3.4. Определение характеристик деревянных конструкций
Для взятия проб из конструкций деревянных перекрытий необходимо производить их вскрытие. Число мест вскрытий перекрытия по деревянным балкам должно составлять не менее трех при обследуемой площади до 100 м2 и не менее 5 при большей площади. Для деревянных перекрытий по металлическим балкам эти цифры соответственно равны 2 и 4. Вскрываться должны полы (чистые и черные), стяжки, подготовка под полы, гидроизоляция, утеплитель или звукоизоляционная засыпка, подшивка, штукатурка.

   Продукцию новосибирской фармацевтической компании «RENEWAL» (ПФК «Обновление») без преувеличения можно найти в каждой аптечке страны. Одним из принципов работы компании является разработка, обеспечение повсеместной доступности и постоянное повышение качества наиболее востребованных населением препаратов.